Wader Engineering.,Ltd.


設計鍍鋅組件時必須遵守某些規則，通常這些規則都非常容易應用，遵守這些規則可確保有最佳之防蝕作用。按照下述規則設計可保証熱浸鍍鋅工作人員之安全，簡化熱浸鍍鋅工序而又能達至最好之熱浸效果，如在設計上有疑問，可向浸鋅廠查詢。
入鋅、排氣、流鋅
良好之熱浸鍍鋅須要： -能讓鋅溶液進入及流出 -能讓內部之空氣排放由於要把鋼鐵工件浸入450度之鋅溶液裡，所以如能讓其快速入浸及順利起出，將對質量有所幫助及可減少成本。有些鋼鐵工件本身之孔已可滿足熱浸鍍鋅之要求，但其他的則可能須要加上排氣孔及入鋅孔。熱浸鍍鋅可提供全面性之內外保護層，所以必須讓鋅溶液進入及流出，此可防止工件內部秀蝕之產生。
一般守則： 1.入鋅及流鋅孔應愈大愈好，最少之孔尺寸請參考附表六。 2.排氣及入鋅孔應以對角之最高及最底位為最適合。 3.通類之未端如已封口，其排氣及入鋅孔應開在對角，同時須盡量靠近邊緣位置，另一方法可在該通之未端對角開一V型切口。 4.內外之撐板、頭尾封口板、阻板須在其內角開孔或切掉角端，以幫助鋅液之流動。熱浸鍍鋅已提供鋼鐵工件之內外全面保護，但如由於外觀原因，氣孔之修補可以用塑膠塞或鋁栓等封上，此舉同時可防止雨水等灌進通內。各開孔之要點可參閱下面。
金屬材質及組合一般碳鋼、低合金鋼鐵、鑄鐵或鑄鋼都可作熱浸鍍鋅處理。應予避免一件鋼鐵工件內含數種不同之鋼鐵材料，否則將影響熱浸鍍鋅表面之外觀及一致性。但如採用數種不同之鋼鐵材料為不可避免時，應先予打砂處理，此舉可把工件作前處理時之差異減至最低。最理想當然是採用同一種厚度及級別之鋼鐵材料來� 作單一工件。

尺碼與形狀如工件尺碼比鋅缸更長，更深或更闊的話，可能雖要一些特別之技巧來配合，請先與浸鋅廠聯絡（請參照：鋅缸尺寸）
重疊面重疊面應盡量避免，設計者應盡量避免設計密封式之熱浸鋅工件，如重疊面被密封的話，由於內藏之空氣被不斷加壓澎漲﹐ 而致會有爆炸之危險。但如該重疊面不被密封，則會引致內藏之酸洗液在浸入鋅溶液時噴出，最終導致該重疊面附近局部不上鋅或班漬。
鑄鐵由於在鑄練過程中會沾有型砂，並不可在前處理工序中清除，所以須先作噴砂處理。設計鑄件時應避免一些銳角或深長之隱蔽處，以減低浸鋅時所產生之變形及應力。
活動部件操縱手柄、鉸鏈、鎖環、軸、銷子等活動部件需要浸鋅時，都要留有一定之間隙。
軸與鞘之尺寸直徑10毫米或以下直徑10-30毫米直徑30毫米以上 2-2.5毫米	最少之半徑間� 1毫米 2毫米 2-2.5毫米
變形以下幾點可避免或減低變形度： 1.採用對稱式設計。 2.用截面厚度較平均的部件。 3.用尺寸準確的部件以減少裝配時產生的應力。 4.用平均或交錯式燒焊法以減少相接時產生之應力。 5.大件開口的製件或容器有可能要用臨時性橫柱來承撐以減少變形度。
強度工件之擴張強度特性並不會受浸鋅影響，見附表7。

焊接在熱浸鍍鋅之工序中，並不能把焊渣，焊皮等清除，而最後該些位置會產生裸露班點。要防止此問題，應該把所有焊渣﹐ 焊皮清除乾淨，或使用“氣體保護電弧焊法”。為避免焊路熱浸鍍鋅後有凸起現象，應選用含矽少於0.04%之焊支。
記認及標記臨時性識別標記可使用水溶性塗劑或用壓印之金屬牌以鐵線穿在工件上。不可使用油漆作標記。永久性識別標記須以壓印﹐ 鑿印或焊字方法加上。
防鍍遮蓋如工件之某些部位不欲上鋅，可用高溫膠布或防化學劑油漆（如環氧漆）等把該些位置覆蓋。同樣地應先咨詢浸鋅廠。
工件之吊運按照工件之形狀及大小，熱浸鍍鋅之工件可能須加吊耳或開孔作懸吊之用，但亦可能以鐵鍊代替。小型工件會按情況裝於夾具上﹐ 為防止某些較單薄之容器在吊運時變形，應考慮在該工件上加上輔助支條。
表面污染潔淨之表面為達至良好熱浸鍍鋅表面不可缺少之因素。表面之污染如油漆、瀝青、焊渣、焊皮等並不可以在前處理工序中清除，而最後該些位置會形成裸露班點。清除以上之污染為製作者之責任，製作者須確定工件在送達浸鋅廠前已把以上之污染物清理乾淨，否則可能須額外加收打砂處理費用。應選用水溶性的防焊渣噴劑，讓前處理之工序可清除掉。


撐板、加強板、頭尾掌板等，應在其角端部位開孔或撇角。撇角可避免在角端滯留氣泡以致酸洗液及鋅溶液不能流過工件表面，同時可幫助入鋅及流鋅，以獲取良好之鋅層。
	如可能的話，應把拉緊用之角鐵與主力角� 略為分開。
	結構用之通類工件，必須提供入鋅孔（即排鋅孔）及排氣孔。如有直身之通類組件﹐ 應在每一條通的最高及最底之對角位置開孔或開V型切口。

	基於安全理由及浸鋅時需讓鋅溶液順利進入及流出，工件之每一密封部份都必須開孔。孔之位置應開在最高及最底之對角位置，盡量靠向焊接邊緣。

	如重疊面不可避免時，可把該重疊面之邊沿焊封﹐ 同時必須在該重疊面上加一疏氣孔，以消除在浸鋅時產生爆炸之危險。如以上做法不可行﹐ 則可以跳焊式焊接方法代替。在浸鋅后，可能會有少許之鐵染秀漬流出，但並不損害鋅層之保護能力。如重疊面之積少於70平方毫米，則一般可不須開孔。
	大型方通類內部之隔板，應把其角端部份切去﹐ 並在隔板中開一大孔。小型方通類內部之隔板� 只須把其角端部份切去便可﹐基於安全理由，通類工件內部之開孔應可讓浸鋅者易於察覺。
	工字或曹鐵外部之撐板應把其角端切掉。
	內螺紋與螺帽必須用絲錐加大以容納螺柱浸鋅后增厚之尺寸。
	縲柱，縲紋上之鋅鍍層使內縲紋亦有防蝕作用。
	如不是與其他表面重疊，連接處之焊路應是連續的。以螺絲修緊之連接點最好在浸鋅後才把螺絲旋上。
	為減底變形之風險，方框類之製品應加以撐緊開孔位置須在對角兩端。
	大型開頂容器應加上橫撐以盡量減少變形，如左圖之角鐵橫撐為牢固容器而設，在容器之角端部份亦應上附助鋼板，所用橫撐之厚度應盡量接近容器之厚度。
	入鋅孔及排氣孔須開於對角，其直徑最少50毫米內部之阻板上下部份應予切去。吊耳應如指示先行加上，在入鋅孔或檢驗孔須可觀察到內部阻板之開孔情況，檢驗孔之位置可與浸鋅者商討。


設計鍍鋅組件時必須遵守某些規則，通常這些規則都非常容易應用，遵守這些規則可確保有最佳之防蝕作用。按照下述規則設計可保証熱浸鍍鋅工作人員之安全，簡化熱浸鍍鋅工序而又能達至最好之熱浸效果，如在設計上有疑問，可向浸鋅廠查詢。
入鋅、排氣、流鋅
良好之熱浸鍍鋅須要： -能讓鋅溶液進入及流出 -能讓內部之空氣排放由於要把鋼鐵工件浸入450度之鋅溶液裡，所以如能讓其快速入浸及順利起出，將對質量有所幫助及可減少成本。有些鋼鐵工件本身之孔已可滿足熱浸鍍鋅之要求，但其他的則可能須要加上排氣孔及入鋅孔。熱浸鍍鋅可提供全面性之內外保護層，所以必須讓鋅溶液進入及流出，此可防止工件內部秀蝕之產生。
一般守則： 1.入鋅及流鋅孔應愈大愈好，最少之孔尺寸請參考附表六。 2.排氣及入鋅孔應以對角之最高及最底位為最適合。 3.通類之未端如已封口，其排氣及入鋅孔應開在對角，同時須盡量靠近邊緣位置，另一方法可在該通之未端對角開一V型切口。 4.內外之撐板、頭尾封口板、阻板須在其內角開孔或切掉角端，以幫助鋅液之流動。熱浸鍍鋅已提供鋼鐵工件之內外全面保護，但如由於外觀原因，氣孔之修補可以用塑膠塞或鋁栓等封上，此舉同時可防止雨水等灌進通內。各開孔之要點可參閱下面。
金屬材質及組合一般碳鋼、低合金鋼鐵、鑄鐵或鑄鋼都可作熱浸鍍鋅處理。應予避免一件鋼鐵工件內含數種不同之鋼鐵材料，否則將影響熱浸鍍鋅表面之外觀及一致性。但如採用數種不同之鋼鐵材料為不可避免時，應先予打砂處理，此舉可把工件作前處理時之差異減至最低。最理想當然是採用同一種厚度及級別之鋼鐵材料來� 作單一工件。

尺碼與形狀如工件尺碼比鋅缸更長，更深或更闊的話，可能雖要一些特別之技巧來配合，請先與浸鋅廠聯絡（請參照：鋅缸尺寸）
重疊面重疊面應盡量避免，設計者應盡量避免設計密封式之熱浸鋅工件，如重疊面被密封的話，由於內藏之空氣被不斷加壓澎漲﹐ 而致會有爆炸之危險。但如該重疊面不被密封，則會引致內藏之酸洗液在浸入鋅溶液時噴出，最終導致該重疊面附近局部不上鋅或班漬。
鑄鐵由於在鑄練過程中會沾有型砂，並不可在前處理工序中清除，所以須先作噴砂處理。設計鑄件時應避免一些銳角或深長之隱蔽處，以減低浸鋅時所產生之變形及應力。
活動部件操縱手柄、鉸鏈、鎖環、軸、銷子等活動部件需要浸鋅時，都要留有一定之間隙。
軸與鞘之尺寸直徑10毫米或以下直徑10-30毫米直徑30毫米以上 2-2.5毫米	最少之半徑間� 1毫米 2毫米 2-2.5毫米
變形以下幾點可避免或減低變形度： 1.採用對稱式設計。 2.用截面厚度較平均的部件。 3.用尺寸準確的部件以減少裝配時產生的應力。 4.用平均或交錯式燒焊法以減少相接時產生之應力。 5.大件開口的製件或容器有可能要用臨時性橫柱來承撐以減少變形度。
強度工件之擴張強度特性並不會受浸鋅影響，見附表7。

焊接在熱浸鍍鋅之工序中，並不能把焊渣，焊皮等清除，而最後該些位置會產生裸露班點。要防止此問題，應該把所有焊渣﹐ 焊皮清除乾淨，或使用“氣體保護電弧焊法”。為避免焊路熱浸鍍鋅後有凸起現象，應選用含矽少於0.04%之焊支。
記認及標記臨時性識別標記可使用水溶性塗劑或用壓印之金屬牌以鐵線穿在工件上。不可使用油漆作標記。永久性識別標記須以壓印﹐ 鑿印或焊字方法加上。
防鍍遮蓋如工件之某些部位不欲上鋅，可用高溫膠布或防化學劑油漆（如環氧漆）等把該些位置覆蓋。同樣地應先咨詢浸鋅廠。
工件之吊運按照工件之形狀及大小，熱浸鍍鋅之工件可能須加吊耳或開孔作懸吊之用，但亦可能以鐵鍊代替。小型工件會按情況裝於夾具上﹐ 為防止某些較單薄之容器在吊運時變形，應考慮在該工件上加上輔助支條。
表面污染潔淨之表面為達至良好熱浸鍍鋅表面不可缺少之因素。表面之污染如油漆、瀝青、焊渣、焊皮等並不可以在前處理工序中清除，而最後該些位置會形成裸露班點。清除以上之污染為製作者之責任，製作者須確定工件在送達浸鋅廠前已把以上之污染物清理乾淨，否則可能須額外加收打砂處理費用。應選用水溶性的防焊渣噴劑，讓前處理之工序可清除掉。


撐板、加強板、頭尾掌板等，應在其角端部位開孔或撇角。撇角可避免在角端滯留氣泡以致酸洗液及鋅溶液不能流過工件表面，同時可幫助入鋅及流鋅，以獲取良好之鋅層。
	如可能的話，應把拉緊用之角鐵與主力角� 略為分開。
	結構用之通類工件，必須提供入鋅孔（即排鋅孔）及排氣孔。如有直身之通類組件﹐ 應在每一條通的最高及最底之對角位置開孔或開V型切口。

	基於安全理由及浸鋅時需讓鋅溶液順利進入及流出，工件之每一密封部份都必須開孔。孔之位置應開在最高及最底之對角位置，盡量靠向焊接邊緣。

	如重疊面不可避免時，可把該重疊面之邊沿焊封﹐ 同時必須在該重疊面上加一疏氣孔，以消除在浸鋅時產生爆炸之危險。如以上做法不可行﹐ 則可以跳焊式焊接方法代替。在浸鋅后，可能會有少許之鐵染秀漬流出，但並不損害鋅層之保護能力。如重疊面之積少於70平方毫米，則一般可不須開孔。
	大型方通類內部之隔板，應把其角端部份切去﹐ 並在隔板中開一大孔。小型方通類內部之隔板� 只須把其角端部份切去便可﹐基於安全理由，通類工件內部之開孔應可讓浸鋅者易於察覺。
	工字或曹鐵外部之撐板應把其角端切掉。
	內螺紋與螺帽必須用絲錐加大以容納螺柱浸鋅后增厚之尺寸。
	縲柱，縲紋上之鋅鍍層使內縲紋亦有防蝕作用。
	如不是與其他表面重疊，連接處之焊路應是連續的。以螺絲修緊之連接點最好在浸鋅後才把螺絲旋上。
	為減底變形之風險，方框類之製品應加以撐緊開孔位置須在對角兩端。
	大型開頂容器應加上橫撐以盡量減少變形，如左圖之角鐵橫撐為牢固容器而設，在容器之角端部份亦應上附助鋼板，所用橫撐之厚度應盡量接近容器之厚度。
	入鋅孔及排氣孔須開於對角，其直徑最少50毫米內部之阻板上下部份應予切去。吊耳應如指示先行加上，在入鋅孔或檢驗孔須可觀察到內部阻板之開孔情況，檢驗孔之位置可與浸鋅者商討。